
O teste de pressão deve ser feito para garantir que não haja vazamento de gás refrigerante nem de óleo, e consequentemente perda de eficiência no sistema e da vida útil dos equipamentos, podendo causar superaquecimento do compressor e até o seu travamento. É um teste simples, porém de grande importância e que as vezes passa despercebido por muitos instaladores.
Sem mais explicações, mãos à obra.
Ferramentas e equipamentos: EPIs, cilindro de nitrogênio pressurizado, manifold e mangueiras para uso exclusivo de R410A.
Após finalizar os trabalhos na tubulação e antes de despejar a pré-carga de refrigerante que vem de fábrica nos condensadores, verifique se todas as válvulas de serviço estão fechadas, então deverá ser aplicada a pressão nos tubos de gás e de líquido com gás nitrogênio conforme diagrama abaixo:

Aplique a pressão gradualmente nesta sequência, sempre verificando se nas pausas existe queda de pressão, se houver, o sistema tem vazamento então elimine-o e recomece o processo novamente:
a) 5 kg/cm2 (75 psi) por 3 minutos;
b) 15 kg/cm2 (200 psi) por 3 minutos;
c) 40 kg/cm2 (600 psi) por 24 horas.
Dica: Geralmente os vazamentos estão nas soldas e conexões.
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