MP4000 Software Changes SOFTWARE: Application 3.13.0.0

SUBJECT: MP4000 Software Changes 

SOFTWARE: Application 3.13.0.0

                    Option 3.13.2.0

DATE: November 22, 2017

Software 3.13.2.0 Updated link
Software Bulletin Bulletin in English

A seguinte informação refere-se às mudanças recentes feitas no software MP4000. As mudanças podem afetar os modelos MAGNUM SL e MAGNUM Plus, salvo indicação em contrário.

Application changes

Disco opcional AVL Full Range 0-225 cmh

O novo Full.Range.Disk substituirá o Fresh.Air.Door das unidades standard. As telas de mudança só estão disponíveis com prefixos HLBU e HLXU
Menu / Config / Opções / Atmosfera Controlada (CA) A seleção AVL será modificada para FULL AIR RANGE
Barra de Gráfico inclinado                                                                     AVL será alterado para FrsAir

Option changes

Habilitado para:

Non Optimized Mode como padrão para os seguintes IDs de contêineres TAL
TLLU107760 a 107859 e TLLU108060 a 108259
Opção PTI inteligente (Smart PTI) para BCHU 083040 a 083049 e BCHU 760015 a 760019

Teste de Expansão da EEV

Por Paulo Matias

O teste de expansão da EEV, consiste em identificar se há mau funcionamento ou obstrução no corpo da válvula de expansão; 

Ferramentas utilizadas: manômetro

Comparando pressão de sucção e porcentagem de acionamento da bobina EEV, 

1.     Ligue a unidade, aguarde o termino do starting up, para equalização de pressão e verificação dos sensores transdutores de pressão e nível de refrigerante.

2.     Entre no modo “Manual operação”.

3.     Retire a bobina EEV do corpo da válvula (evitando o acionamento automático de segurança).

4.     Ligue o motor do condensador em baixa velocidade para evitar que o dispositivo HPS desative a unidade por alta pressão.

5.     Ligue o compressor em 60 hertz até a pressão de sucção entre em vácuo (-1bar).

6.     Acione a bobina EEV em 100% (coloque um corpo velho ou uma chave de fenda ou na bobina para evitar o superaquecimento da bobina).

7.     Desligue o motor do condensador.

8.     Desligue o compressor.

 Cronometrando o fluxo de refrigerante que passa pelo orifício de expansão da válvula.

1. Coloque a bobina EEV no corpo da válvula, espere 60 segundos
2. verifique se a pressão de sucção foi para  (-1bar) á (30psi) ou mais.
3. Se atingir os parâmetros de pressão sucção dentro do tempo determinado o dispositivo de expansão esta em condições normais.

Se os parâmetros de pressão de sucção ficar muito abaixo de (30 Psi) dentro do tempo determinado, significa que a um mau funcionamento ou obstrução no orifício de expansão da válvula.

Promoção Almoço G. E. Suçuarana - Balneário Camboriú (Costela Fogo de Chão) Sorteio: 02/12/2017

Curta nossa página, comente abaixo da postagem "EU QUERO" e aguarde o sorteio.

  QUEM VAI QUERER UM DELICIOSO ALMOÇO COSTELA FOGO DE CHÃO?

Em parceria com o Grupo Escoteiro Suçuarana  (Como Chegar Marginal Leste 3.600, anexo Faculdade Avantis, Av. das Flores - Estados, Balneário Camboriú ), vamos sortear 1 (um) almoço entre as pessoas que participarem da Promoção. O sorteio acontece, Sábado (02/12/2017), e o ganhador deverá retirar o seu prêmio no G.E. Suçuarana no dia (10/10/2017).  

Bebida Não incluso 

Não é uma delícia?    Se você gostou, comente abaixo do post "EU QUERO", e com certeza você já estará participando do sorteio.

Atualização SW0355_03 Star Cool

A MCI Star Cool lançou ontem 20/11, a atualização do Software operacional para unidades equipadas com o controlador CIM6.X, essa é uma atualização corretiva, há relatos de unidades operando com a versão SW0355-01 alarmando o FC e por esse motivo, a atualização para a versão SW0355-03 é fundamental.

 S0355_03.bin · 1.03 MB

 Star Cool Bulletin 00092 SW-0355-03

Vou atualizar todas as unidades com CIM6 / CIM6.1?
Sim.
Isso é para todos os armadores?
Sim, como diz o boletim, todos armadores menos para Maersk Line, que possui sua própria política de atualização de Software.
Ah! Vamos fazer de graça?

Não, a Starcool irá pagar 0.2hr para unidades em garantia, conforme descrito no boletim.

Star Cool Bulletin SB 00091

Warranty requirement for Valve plates and Data logs

A Star Cool lançou hoje 20/11, o Star Cool Bulletin – 00091, nele a Star Cool pede, que além dos procedimentos padrões, os representantes devem tirar foto da placa de válvula, processos aberto sem fotos serão rejeitados.

Outro ponto levantado no boletim foi sobre o Download, que deve ser extraído apenas 3 meses e através do software original do fabricante no caso o Star View.

Ambos os pontos entrarão em vigor a partir de 1 de dezembro de 2017.

1. Valve plate

All valve plates replaced and claimed under warranty must, besides the standard requirement, contain a photo taken exactly like the below example:”

If this is not part of the warranty submission, the repair will be rejected under warranty.”

2. Data logs

For all data logs attached to any warranty must be taken using an original Star Cool program, e.g. Star View or a similar device. Rejection will happen in case of poor data quality. All data logs must contain minimum 3 months of data.

Both points will be effective from 1^st December 2017.

Air-Vent - Ventilação

Com a ventilação ajustada (setada) Frutas e legumes irão continuar a respirar durante o tempo de transporte.

Durante esta respiração a mercadoria irá produzir calor e outros gases, tais como etileno (C2H4) e dióxido de carbono (CO2). Estes gases podem ser prejudiciais à carga de diferentes maneiras.

Nível elevado de dióxido de carbono vai sufocar e criar descoloração da carga, enquanto o gás etileno acelera o processo de amadurecimento da carga, reduzindo assim sua vida útil.

A ventilação do air fresh em um contêiner serve para remover os gases anteriormente mencionados. A ventilação necessária depende da carga a ser carregada, pois cada tipo de carga tem sua produção de etileno e dióxido de carbono especifica.

O ar é circulado ao longo da carga e, em seguida, trocado em sua passagem no evaporador quando a ventilação estiver aberta.

Detectores de gás eletrônico

O detector de gás eletrônico, baseado na tecnologia TCD, geralmente é a maneira mais rápida de encontrar um vazamento desconhecido.

Eles podem ser usados para que um vazamento seja encontrado rapidamente, e também para encontrar a área de vazamento de um sistema, quando técnicos nem sequer sabem por onde começar. Dispositivos confiáveis e modernos são sensíveis a faixas de vazamento tão pequenas quanto a 3 g por ano.

detector apresenta uma sonda, que cria uma emissão elétrica na presença de um fluido frigorífico. O sinal elétrico é convertido no dispositivo em um sinal visual ou sonoro.

detector de gás eletrônico permite ao técnico ficar muito próximo do vazamento. Depois de encontrar a área em que é detectado o vazamento, os técnicos normalmente podem diminuir a sensibilidade de alguns tipos de detectores para indicar o local do vazamento.

O local de vazamento deve então ser revestido com uma solução de sabão a fim de verificar o ponto exato do vazamento.

Detectores de vazamento eletrônicos devem ser projetados para detectar um determinado tipo ou vários tipos de fluidos frigoríficos, ou seja, HFC, HFCF ou HC. O detector de gás, tal como mostrado na Figura 1.1, também deve
ser seguro para utilização com HC. Critérios de desempenho para detectores eletrônicos de vazamento de fluidos frigoríficos são definidos com a Norma SAE 1627 desde abril de 2011.

Esta Norma SAE aplica-se a detectores eletrônicos de vazamento do tipo sonda, os quais são utilizados na manutenção de sistemas de ar condicionado automotivo. Esta norma não abrange todas as questões de segurança relativas ao seu projeto ou uso. A regulamentação europeia DIN EN 14624 de 2012 está relacionada ao “Desempenho de detectores de vazamento portáteis e de ambientes para fluidos frigoríficos halogenados”.

⚠ Atenção: A maioria dos detectores eletrônicos de vazamento não são recomendados para serem usados em ambientes que contenham vapores ou fluidos frigoríficos inflamáveis ou explosivos.

O sensor pode operar a uma temperatura extremamente elevada.

Se este sensor entrar em contato com um gás combustível, ocorrerá ignição. ⚠

Com a utilização de detectores de gás eletrônicos, deve ser levado em conta as seguintes considerações e sugestões:

•• Deve-se tomar cuidado, pois uma grande quantidade de tempo pode ser desperdiçada ao se utilizar um  detector que não seja compatível com o fluido frigorífico que está sendo usado no teste de vazamentos
do sistema;
•• Um técnico deve conhecer as capacidades do detector de vazamentos e também do que ele não é capaz de detectar;
•• Monóxido de carbono e álcool podem afetar a sensibilidade de alguns detectores eletrônicos de gás. Certifique-se de estes produtos não estejam presentes na detecção do vazamento;
•• O dispositivo deve ser verificado pelo menos uma vez por ano para garantir sua confiabilidade e precisão. O fornecedor do equipamento pode orientar o técnico para realizar a calibração;
•• Para a maioria dos casos, é possível a utilização de uma “fonte de vazamento de referência” para a calibração do detector. Para que haja a detecção de vazamentos ideal, segure a ponta do sensor o mais próximo possível do tubo de fluido frigorífico de transferência. Movimente a ponta do sensor lentamente ao longo do tubo, com um máximo de 1 cm por segundo de velocidade;
•• As conexões mecânicas ( juntas roscadas) ou outras conexões devem ser “analisadas” lentamente, movimente a ponta do sensor em torno de todo ponto de conexão;
•• Quando o detector de gás indica um vazamento, é aconselhável manter a ponta do sensor longe do local identificado de vazamento, por aproximadamente 5 segundos. Em seguida, verifique se o dispositivo indica um vazamento no mesmo local novamente. Repita este procedimento passo-a-passo três vezes. Esse procedimento irá verificar se um vazamento realmente existe;
•• Durante as outras atividades de trabalho com HCs (instalação, serviços, manutenção), coloque o detector de gás no chão da área de trabalho e o dispositivo poderá funcionar como um dispositivo de aviso de vazamento de gás HC!


Figura 1.1: Detector de gás para uso múltiplo de refrigeração, incluindo os hidrocarbonetos.

Fonte: PROGRAMA BRASILEIRO DE ELIMINAÇÃO DOS HCFCs-PBH

Teste de espuma de sabão (solução de água e sabão)

Soluções de espuma de sabão estão disponíveis no mercado com grande variedade. Alguns técnicos
usam sua própria solução de água e sabão.

Alguns tipos comercializados no mercado podem ser fornecidos com um pincel aplicador ou uma bola absorvente de algodão ligada a um fio rígido no interior de uma tampa. Algumas marcas podem até ter um aplicador de spray, como mostra a Figura 1.1, para cobrir rapidamente grandes áreas de tubulação em pouco tempo.

Isto é uma vantagem, mas também apresenta dificuldade no momento da limpeza. Algumas soluções de sabão até possuem substância anticongelante para impedir que congelem sobre superfícies frias. Outros podem ter uma menor densidade para torná-las ainda mais sensíveis a vazamentos de menor proporção.

A solução teste com espuma de sabão, conforme ilustrado na Figura 2.2, é provavelmente a maneira mais fácil e apresenta boa sensibilidade para testar vazamentos de sistemas *RAC.

No entanto, este método torna-se inadequado quando o sistema esteja sendo testado com a pressão do próprio fluido frigorífico e se parte do sistema ou seção está operando com baixa pressão ou em vácuo..

Sugestões para a utilização de soluções de espuma de sabão:

Se o sistema não tiver uma pressão que seja suficiente para detecção de vazamentos, o fluido frigorífico deve ser recolhido do sistema e o sistema deve ser novamente pressurizado com nitrogênio seco para aumentar a pressão, tornando a indicação do vazamento mais fácil e rápida.

· Provavelmente, em alguns casos, o vazamento de nitrogênio pode ser ouvido, portanto indicando a localização de vazamentos.
· Aplicar a solução em um provável vazamento, por um período de tempo, pode proporcionar melhores resultados em relação à identificação de pequenos vazamentos.

Figura 1.1: Exemplo de spray “solução com espuma de sabão” (com aproximadamente 1 litro) disponível comercialmente.

Teste de bolhas de água e sabão e indicação de vazamento em conexão mecânica. Antes de aplicar a solução de sabão, o fluido frigorífico foi recolhido e o sistema foi pressurizado com OFDN com cerca de 10 bar. Figura 2.2: A aplicação de uma solução de água e sabão.

*Refrigeração e Ar-Condicionado

Blades Fan Time Lapse Video

StarView Ver.3.8.1.93.0

Saiu a mais nova versão do software de atualização, download e diagnóstico da Star Cool, o StarView versão 3.8.193.0, abaixo o post oficial da Star Cool e link para Download.

You can obtain a copy of the latest #StarView program version 3.8.193.0 from #StarCool from this link,

 #StarView program version 3.8.193.0 

Atualização do DCCS 9.15

A Daikin lançou sua nova versão do programa de gerenciamento do software/download “DCCS 9.15", essa versão corrigiu o problema de conexão com o Decos 3j.

Os controladores Daikin, têm na configuração duas opções para sensores USDA, 
Opção número 1, que é para sensores Daikin USDA (tipo NTC);
Opção número 2, que é para o resto dos sensores USDA.

As unidades Daikin, são ajustadas de fábrica para a opção número 2, mas em alguns casos, o controlador está mudando automaticamente para a opção número 1 e isso gera leituras erradas para a CT quando não usa sensores Daikin USDA.

Para evitar isso:

1 - Ao realizar uma CT, certifique-se de usar a versão mais recente do Sistema de Comunicação Daikin Container (DCCS v9.15)

2- Se o controlador Decos3j não tiver a versão de software 27F5, atualize-o antes de iniciar o CT.

 DCCSv9.15
 Software 27F5 

Decos 3J USB function

No dia 06/11, a Daikin lançou mais um boletim do Serviço, nele explica como usar a função USB em nos últimos controladores Decos 3j.


  SB17-004 DECOSIIIj USB Function
   Software 270C

Localização do número de série do controlador

No.SB-17-003

Modelos: LXE10E100 series (DECOSIIIe, f, g, h and j)

A localização do número de série do controlador pode mudar dependendo do modelo do controlador.

O número de série do controlador consiste em um número de 12 dígitos.

O número de série no controlador fica na placa da CPU, como mostrado na imagem abaixo.

É possível ver o número de série do controlador a partir da janela localizada na parte superior da capa em DECOSIIIf, g, h e j.

                                           LXE10E100 series                                          

Número de série do controlador

Número de 12 dígitos (caracteres alfanuméricos)

Nota: O número do lote é alterado para código de barras.

*Somente o número de série é mostrado como número de 12 dígitos

   SB-17-003 Location of serial number of controller

SeaLand monitora maçãs em tempo real até o destino

As maçãs são altamente procuradas no exterior, principalmente nos países dos Estados Unidos e da América Latina como a Colômbia e o Equador; Por esta razão, a rota de exportação não deve ser prejudicada por quaisquer problemas que possam afetar a qualidade da fruta. Precisamente para evitar dores de cabeça para os exportadores, a empresa de transporte marítimo Sealand está implementando tecnologia em tempo real para o monitoramento de produtos perecíveis.

As maçãs verdes e vermelhas, requerem cuidados e condições específicas para preservar seus atributos até chegarem ao seu destino comercial. Após a colheita, as maçãs são colocadas em câmaras de atmosfera controlada e depositadas em recipientes Reefer normais, que serão, a partir desse momento, onde permanecerão durante a viagem. A idéia é atrasar o amadurecimento da maçã, bem como a sua desidratação e a aparência da decomposição.

"O arrefecimento rápido a uma temperatura de 0°C e o uso de câmaras frigoríficas onde as maçãs podem ser armazenadas durante o tempo necessário, com uma umidade relativa de cerca de 95%, é a melhor forma de prolongar a vida útil pós-colheita da fruta ", explica o chefe do programa de maçã na Unifrutti, Riccardo Gatti.

Remote Container Management (RCM)

A SeaLand, dedicada exclusivamente ao transporte marítimo no mercado de produtos Intra-Américas, começou a implementar o sistema de Remote Container Management (Gerenciamento Remoto de Container), que permite monitorar a carga desde sua origem até o destino final, fornecendo informações sobre a temperatura do Reefer, o estado da fonte de energia e a sua localização geográfica enquanto o produto é transportado para o mercado de destino.

"Essas características tornam esta ferramenta única no mercado, o que não é apenas benéfico para as maçãs, mas para produtos de natureza perecível ou que pode ser diretamente afetado por alterações das variáveis ​​anteriormente mencionadas", confirmou Ignacio Urzúa, gerente comercial da SeaLand .

Ao facilitar a coleta de dados durante a viagem, o RCM garante a manutenção da temperatura certa para a preservação da fruta, possibilitando também fazer as mudanças necessárias. Se houvesse um mau funcionamento dos Contêineres Reefer, poderiam ser realizadas ações corretivas e, da mesma forma, através de notificações automáticas, o "sistema RCM" daria ao proprietário da carga o tempo suficiente para notificar os importadores da fruta.

Mais sobre o RCM Maersk Line

### FIXA ### Alarm List Carrier / Star Cool / Thermo King

Atualização do link da Thermo King

A Carrier, Star Cool e Thermo King, fornecem uma página para consulta via Smartphone de alarmes e possíveis soluções.

Carrier - http://containeralarms.carrier.com/Railo/alarm_app/

Star Cool - http://alarmlists.starcool.dk/ 

Thermo King - http://thermokingalarmcodes.com